ПромЭнерго Лидер, федеральный журнал
Искусство быть лидером!

Наш адрес: 620 000, РФ, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Ленина, 39, а/я 72

Написать нам

Константин Ермизин: «Развиваем производство, заботясь о безопасности и экологии»

02 мая 2016
Константин Ермизин: «Развиваем производство, заботясь о безопасности и экологии»

— Константин Владимирович, что поменялось на заводе за прошедшие пять-шесть лет? Почему Вы говорите о втором рождении предприятия?

— Пять с половиной лет назад мы были зарегистрированы как самостоятельный хозяйствующий субъект. Вместе с тем, сама заводская площадка значительно старше. Первый этилен здесь был получен в октябре 1981 года, с 1999 года производство находилось в структуре другого предприятия, работавшего в составе «СИБУРа».

В последние годы завод действительно пережил второе рождение. Осенью 2014-го завершилась реконструкция основной технологической установки — ЭП-300. Было установлено новое динамическое, емкостное и колонное оборудование, более эффективное и надежное. Автоматизированы все технологические процессы, которые управляются АСУТП с нескольких операторных пультов. ЭП-300 мы теперь называем ЭП-360, потому что эта установка способна производить 360 тысяч тонн этилена и 180 тысяч тонн пропилена в год. Это значительно больше первоначальной паспортной мощности.

Но это еще не все. Благодаря реконструкции мы повысили безопасность производства, улучшили условия труда. Реконструировали центральный пульт управления и другие операторные. Для удобства сотрудников, управляющих технологическим процессом, установили дополнительные мониторы, на них выведены все основные параметры. Отремонтировали и заново оснастили бытовые помещения. Выполнили огромный объем бетон-асфальтовых, покрасочных, изолировочных работ.

Все здания, сооружения и эстакады привели к единому фирменному стилю. Мы понимаем, что эффективность и безопасность — это не только большие единичные производственные мощности, но и новая культура производства.

 

— Какова была цель реконструкции?

— Обеспечить сырьем построенный комплекс по производству поливинилхлорида «РусВинила», совместного предприятия «СИБУРа» и SolVin. Этот крупнейший в России и странах СНГ завод, выпускающий поливинилхлорид. Наша реконструкция — лишь часть большой работы, которая была проделана «СИБУРом» и его партнерами в Нижегородской области.

 

— Можно ли озвучить объем инвестиций?

— Реконструкция «СИБУР-Кстово» обошлась в 8,8 миллиарда рублей. Помимо вышеперечисленных работ, на эти средства заменена большая часть оборудования на основной производственной площадке, построены товарно-сырьевые парки жидких и сжиженных углеводородов, расширена железнодорожная инфраструктура.

Еще 3,3 миллиарда направлено «СИБУРом» в развитие дзержинской площадки, куда мы по-прежнему поставляем этилен для переработки в окись этилена и этиленгликоли.

Можно без преувеличения сказать, что проекты «СИБУРа» в Кстово внесли существенный вклад в развитие не только города, но и области. Дан мощный толчок формированию регионального нефтехимического кластера, поскольку фирмы-переработчики получили доступ к большому объему поливинилхлорида, как говорится, в шаговой доступности от своих производств.

 

— Можно ли сказать, что после реконструкции в развитии площадки сделана пауза?

— Ни в коем случае. Наоборот, завершение реконструкции позволило нам вернуться к решению ряда важных производственных вопросов, которые оставались в тени большой стройки.

Самое главное, мы разработали и реализуем программу повышения надежности работы оборудования. После завершения реконструкции место кстовской площадки в компании изменилось. Раньше мы обеспечивали этиленом только «СИБУР-Нефтехим», работающий в Дзержинске. Теперь же мы поставляем этилен и на «РусВинил». Это совершенно другая мера ответственности. Ведь в случае внеплановой остановки производства мы подведем уже не одного, а сразу двоих смежников.

В прошлом году нам удалось добиться в этой области определенных успехов. Мы сократили количество внеплановых остановок, увеличили время полезной работы оборудования. Но пока мы еще не довольны результатом. Наша цель — лучшие мировые стандарты в этой области, и мы к этой цели обязательно придем.

 

— Связана ли с этой задачей работа по развитию энергопроизводства, о которой сообщалось в прессе, в частности, принятое решение о закупке еще одного парового котла?

— Действительно, работы по техническому перевооружению системы пароснабжения мы начали для повышения надежности и устойчивости обеспечения паром основных технологических установок. Значительная часть работ предстоит уже в этом году.

В настоящее время площадка обеспечивается технологическим паром от Новогорьковской ТЭЦ по двум ниткам паропровода, а также паром собственной генерации. В 2015 году начались работы по проектированию, изготовлению и установке нового котла, который позволит не только расширить наши возможности по выбору источников пароснабжения, но и обеспечит их максимальное резервирование.

На сегодняшний день заключены контракты на изготовление и поставку всех видов оборудования, прежде всего — насосов питательной воды, установки коррекционной обработки воды, а также основных узлов и вспомогательного оборудования нового котлоагрегата. К проектированию, изготовлению и поставке котла приступил таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик». Котел производительностью 100 тонн в час позволит получать технологический пар давлением 11,8 мегапаскаля и температурой 535 ºС. Проект планируется реализовать в ближайшие два года.

 

— Не повлияет ли на реализацию данного проекта экономический кризис?

— Уверен, что нет. Техническое перевооружение системы пароснабжения мы обязательно завершим. Здесь речь идет не столько об улучшении экономических показателей, сколько о повышении уровня надежности технологической схемы завода и безопасности работы производства, а в таких вопросах «СИБУР» не терпит компромиссов.

 

— Какие еще вопросы Вы относите к первоочередным?

— Все вопросы, которые касаются охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Наша цель — ноль несчастных случаев, аварий и инцидентов. Для достижения этой цели предстоит многое сделать. Причем, когда мы говорим об охране труда или промышленной безопасности, то имеем в виду не только наши подразделения и производственный персонал, но и все подрядные организации, работающие на площадке.

Сегодня многие функции на заводе выведены на аутсорсинг: это железнодорожный и автомобильный транспорт, рабочее питание, хозяйственная уборка помещений и территории, информационные технологии, автоматизация технологических процессов, ремонт оборудования, как текущий, так и планово-предупредительный. Все эти задачи решаются силами подрядных организаций. Эти организации и их сотрудники работают на нашей площадке. И, перефразируя Антуана де Сент-Экзюпери, могу сказать: мы в ответе за всех, кого допустили к работе. Ко всем подрядчикам мы предъявляем такие же требования, как и к своим сотрудникам.

 

— Вы инвестируете не только в производство, но и в экологию?

— Безусловно, вопросам экологии на площадке уделяется большое внимание. Мы реализовали целый ряд проектов, важных именно с природоохранной точки зрения. В энергопроизводстве внедрена технология обратного осмоса: оборотная вода перед попаданием в паровой котел очищается от солей с помощью мембран. Если раньше очистка производилась с использованием ионообменной смолы, регенерация которой проходила с использованием кислоты и щелочи, то теперь кислота и щелочь исключены из технологии, а следовательно, и из стоков.

Еще пример: боковая фильтрация оборотной воды на градирнях более эффективно очищает ее от механических примесей, применение специальных фильтров — от заиливания, что существенно сократило расход воды. Также на площадке был реализован комплекс мероприятий по снижению количества случаев сажевого горения на факельной установке.

Кстати, расхожее мнение о том, что экономика часто выступает против экологии, в нашей отрасли, как правило, не соответствует действительности. Ведь более современные и более эффективные с экономической точки зрения аппараты и установки потребляют меньше ресурсов, минимизируют выбросы и стоки. Поэтому они более экологичны.

 

— Какая работа проводится на площадке по контролю за выбросами в атмосферу? Ведь не секрет, что именно различные дымы и запахи чаще всего вызывают обеспокоенность общественности…

— Мы осуществляем регулярный мониторинг состояния атмосферного воздуха в периметре площадки и на границе санитарно-защитной зоны. Для этого используем передвижную экологическую лабораторию. Лабораторные исследования проводим при работе завода в нормальном технологическом режиме, при объявлении режима неблагоприятных метеоусловий, во время пуска и останова производства. Анализируем наличие в атмосферном воздухе десяти загрязняющих веществ, характерных для производства этилена, пропилена, бензола.

В прошлом году мобильной лабораторией было отобрано 815 проб, на основании анализа которых оформлено 272 протокола для осуществления производственно-экологического контроля от источников выбросов. Эта работа позволяет нам оценивать эффективность и достаточность нашей природоохранной деятельности.

Партнёры

Импортозамещение
20-я специализированная выставка «Отечественные строительные материалы (ОСМ)»-2019.
Ветроэнергетика 2019
Ежегодная специализированная промышленная выставка ПТЯ 2019
Крым.Стройиндустрия.Энергосбережение.2019
СПГ-конгресс 2019
ПРОМ-VOLGA 2019
ЭНЕРГО-VOLGA 2019
Global Oil&Gas Atyrau Выставка 2019/2
НЕФТЕГАЗ 2019
MinTech-Усть-Каменогорск
KazInterPower-Павлодар 2019
Хабаровская Международная выставка
KIOSH 2019