ПромЭнерго Лидер, федеральный журнал
Искусство быть лидером!

Наш адрес: 620 000, РФ, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Ленина, 39, а/я 72

Написать нам

Юность гиганта

18 августа 2020
Юность гиганта

Помнишь, как все начиналось?

Собственно говоря, начиналось все не в 1967-м, а несколькими годами ранее, когда на площадку будущего нефтехимического гиганта прибыл санно-тракторный поезд с первостроителями. Ну а датой рождения справедливо было признано 31 июля 1967-го — день выпуска первой продукции: пропана, бутана, изобутана, гексана и пентана. Выдала ее центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ), куда по заработавшему двумя месяцами ранее продуктопроводу длиной 245 километров из Миннибаева стало подаваться сырье. Для человека со стороны — рядовое производственное событие. Но ветераны-нефтехимики, непосредственно принимавшие в нем участие, и поныне вспоминают это как самый настоящий День Победы, славную веху не только в истории Татарстана, но и в собственной жизни.
Четыре года спустя принимается в эксплуатацию второй блок ЦГФУ. Дальше — больше. Практически каждый год знаменуется рождением новых заводов, производств, масштабными преобразованиями ландшафта Нижнекамска — ведь все городские объекты в те годы строились по титулу «Нижнекамскнефтехима». 1970-е — появление производств мономеров и полимеров, первый брикет изопренового, а затем бутилового каучука, производств изопрена-мономера, этилена, пропилена, бензола и бутадиена, этилбензола и стирола. 1980-е — прибавление заводов окиси пропилена и стирола, производств простых полиэфиров, тримеров пропилена, алкилфенолов и ряда других. Даже в «лихие 90-е» развитие компании не останавливалось: были введены в эксплуатацию производства альфа-олефинов и триэтилалюминия, начата модернизация комплекса «Этилен-450».
Нулевые годы нового века ознаменовались появлением первых линий по производству полистирола, выпуском галобутилкаучуков, полибутадиенового каучука, полипропилена и полиэтилена. Десятые дали прибавление производств АБС-пластиков, дивинил-стирольного каучука, модернизированного производства линейных альфа-олефинов, новых узлов получения формальдегида, изобутилена, изопрена.
В 2019-м компания завершила второй этап масштабной реконструкции биологических очистных сооружений (БОС) — без преувеличения, крайне важный вклад в решение городских экологических вопросов. Реконструкция БОС сопровождалась строительством нового промливневого коллектора промышленных стоков протяженностью 15 километров. Коллектор увеличит пропускную способность системы транспортировки стоков, повысит ее безопасность и снизит экологическую нагрузку на окружающую местность. На реконструкцию БОС и строительство коллектора «Нижнекамскнефтехим» направил свыше трех милиардов рублей.
Сегодня в номенклатуре выпускаемой продукции ПАО «Нижнекамскнефтехим» свыше 120 наименований. Компания входит в первую десятку крупнейших мировых производителей синтетических каучуков, занимает место в первой тройке мировых компаний по производству бутиловых и галобутиловых каучуков. В 2019 году компания выпустила 2,5 миллиона тонн продукции, выручка составила более 174 миллиардов рублей. Не остались без внимания социальные проекты: была проведена модернизация поликлиники № 1, в городской многопрофильной больнице благодаря АО «ТАИФ» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» открылся ожоговый блок, приобретены современные машины скорой медицинской помощи, по стандартам Российского футбольного союза реконструирован стадион «Нефтехимик», открылся один из лучших в Поволжье стрелковый тир, музей боевой славы поискового отряда «Нефтехимик», отремонтировано помещение совета ветеранов компании. Нефтехимики активно подключились к противодействию коронавирусной инфекции: медицинским, социальным, общественным и спортивным учреждениям города, республики и страны было передано более 250 тысяч медицинских масок, выпущенных дочерней компанией «Полиматиз». Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» приступил к выпуску собственного антимикробного дезинфицирующего средства «Антисептик ДС-1». Производится он на базе опытно-промышленного цеха научно-технологического центра компании в объеме более 16 тысяч литров в месяц и используется для обработки городских автомагистралей и остановочных павильонов.

«Очередная историческая веха»

Об «Этилене-600», масштабном проекте «Нижнекамскнефтехима», уже многое сказано и написано, но всякий раз информация о его практической реализации удивляет размахом и становится важной темой для СМИ всех уровней, от местных до федеральных. Данный комплекс планирует ежегодно выпускать 600 тысяч тонн этилена, а также 272 тысяч тонн пропилена, 246 тысяч тонн бензола и 88 тысяч тонн бутадиена. Практическая реализация проекта началась с подписания меморандума о стратегическом сотрудничестве между группой «ТАИФ» и немецкой компанией Linde AG в июне 2017 года на полях Петербургского международного экономического форума.
22 июня 2020 года на строительной площадке нового комплекса приступили к сборке первого крупногабаритного оборудования — выпущенных в Южной Корее колонн. Доставка их сопровождалась крайне непростой логистикой. Еще в апреле несколько крупнотоннажных колонн, каждая высотой от 78 до 96 метров, выдвинулись из южнокорейского Ульсана, пересекли Тихий и Индийский океаны и в мае прибыли в Румынию, где, погруженные на речные баржи, преодолели систему рек Дона, Волги и Камы. «Последняя миля», как именуют ее специалисты, то есть путь от камского причала до места монтажа, оказалась не менее трудной. Ради доставки колонн на дорогах были расширены проезды, убраны имевшиеся на пути препятствия, построены временные сооружения. Всего в навигационный период с июня по сентябрь 2020 года на «Нижнекамскнефтехим» прибудет 264 единицы оборудования.
За установкой колонны первичного фракционирования DA 013-01 (высота 78 метров, диаметр восемь метров, вес 640 тонн) пристально наблюдало руководство компании.
— Сегодня мы стали свидетелями самого ответственного момента нашего проекта, — поделился впечатлениями генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин. — Мы приступили к монтажу крупнотоннажного оборудования несмотря на ситуацию в мире, связанную с распространением коронавируса. Всего его насчитывается 17 единиц. «Нижнекамскнефтехим» продолжает свою инвестиционную программу. Монтируется самая тяжелая колонна, это можно считать очередной исторической вехой в реализации проекта. Все работы идут в соответствии с графиком. Этиленовый комплекс — это продолжение развития нашего предприятия, увеличение выпуска товарной продукции, отчислений в республиканский бюджет. Со всех сторон проект является экономически и социально выгодным для всей республики и России в целом.
— На колонне первичного фракционирования будет очищаться пирогаз от тяжелых углеводородов и кокса, — отметил директор завода «Этилен-600» Ленар Нагимуллин. — Его стратегическое значение заключается в уменьшении реализации сырья и увеличении переработки товарной продукции. Из полученного этилена, пропилена, бензола, бутадиена будут изготавливаться дорогостоящие сопутствующие товары, такие как полиэтилен, полипропилен, пластики, каучуки.
— Событие сродни запуску ракеты в космос, — главный инженер этиленового комплекса Андрей Егоров сравнил установку колонны с отечественными победами в космической сфере. — Колонна на 28 метров выше ракетоносителя «Союз». Для ее поднятия понадобился специальный кран DEМAG CC грузоподъемностью 1600 тонн, единственный в России.
Новый этиленовый комплекс будет работать по самым современным технологиям в области переработки углеводородного сырья, что обеспечит надежность, безопасность и эффективность производства. Собственные локальные очистные сооружения позволят снизить потребление речной воды, что окажет благоприятное воздействие на окружающую среду. Технологическая вода будет очищена и повторно использована. Сократить выбросы позволит факел бездымного горения. Главным принципом будет не сбросить углеводород в атмосферу, а сжечь его таким образом, чтобы при этом образовался только углекислый газ.
На территории комплекса будет создано 600 новых рабочих мест. Треть из них составят инженерно-технические работники, две трети — остальной персонал. Набирать сотрудников планируется с действующих производств, к ним присоединятся прошедшие стажировку выпускники вузов.
Строительно-монтажные работы на площадке этиленового комплекса осуществляет турецкая компания «Гемонт», выбранная по итогам двух этапов тендера.
— Несмотря на пандемию, мы своевременно приступили к проекту и ведем его в соответствии с графиком, — рассказал руководитель проекта от компании «Гемонт» Левент Куршун. — Многие проекты в мире сейчас испытывают сложности. К счастью, наш проект этому не подвергся.
На строительной площадке комплекса в данный момент трудятся 850 человек, привлечено 147 единиц техники. Помимо монтажа основного технологического оборудования здесь осуществляются прокладка дорог, проводка освещения, установка свай, бетонирование фундамента. Для рабочих строится вахтовый городок.
Основной этап строительства планируется завершить в декабре 2022 года, ну а первая продукция должна быть получена в 2023 году.

Как в шахматной партии

Масштабный проект возведения этиленового комплекса — далеко не единственный инновационный шаг Группы Компаний «ТАИФ» на «Нижнекамскнефтехиме». Да, время сейчас непростое, требующее осмотрительности и некоторой экономической сдержанности. Достаточно упомянуть, что противоэпидемические ограничения, принятые во всем мире, вынудили остановить жизнедеятельность 130 шинных заводов, остальные работают со сниженной нагрузкой — а это получатели продукции нижнекамских нефтехимиков. Но при этом, отмечая 53-й день рождения и 100-летие ТАССР, в компании прекрасно понимают: потеря темпа, как в шахматной партии, может обернуться будущими потерями. А потому проекты продолжают реализовываться.
Один из них — строительство ПГУ-ТЭС мощностью 495 мегаватт. На площадку будущей парогазовой установки уже доставлено основное оборудование и более 60 % вспомогательного. Выполнено почти 70 % строительно-монтажных работ, началась отделка производственных и офисных помещений. Вырисовываются очертания будущей градирни высотой 89 метров.
Почти завершено строительство производства функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК). Обустроены фундаменты, уложено свыше 20 тысяч кубометров бетона, смонтировано почти пяти тысяч тонн металлоконструкций. На площадку доставлена 421 единица технологического оборудования и два агрегата выделения каучуков. Мощность производства составит 60 тысяч тонн в год. По рабочим характеристикам и экологичности это четвертое и пятое поколения каучуков. Запуск производства ДССК, который используется при изготовлении так называемых «зеленых шин», позволит «Нижнекамскнефтехиму» стать одной из немногих в мире компаний, выпускающих все основные виды синтетических каучуков для шинной промышленности.

Олег Лукошин

Партнёры

ДАУНСТРИМ РОССИЯ 2020
ПТЯ 2020
Газ.Нефть.Новые технологии Крайнего севера
KADEX 2020
ннф-нефтегаз 2020
Атырау нефть и газ
POWER EXPO ASTANA
Энергетика ДВ региона 2020
ONS
	 X Петербургский Международный газовый форум 2020
	Российский Международный энергетический форум 2020
OMR
OSEA
Renwex 2020
Powerexpo Astana 2020
Нижневартовск